之前很早的时候 用滤筒DIY过一个钙反, 使用起来是没什么大问题的, 有几点小缺点描述一下
1.因为滤筒一般都是上进上出, 也就是水流从顶部进入, 通过一个管路到最小面, 然后循环到顶部,再被水泵抽出. 淡水来说没什么问题, 但是对于钙反来说, 水流接触就不是特别充分
2.由于上述原因, CO2溶解的就不够充分, 所以CO2气用起来特别快
3.创星CF系列滤筒作为一个很经典的滤筒, 正因为经典, 所以很多年没有改变, 所以泵是很老的交流泵, 然后衰减快, 发热量大
综上所述的原因, 滤筒钙反由于耗气快, 泵衰减快, 发热量大导致的钙反内部水温高, 不利于CO2和钙反材料的反应, 所以算不上一个很成功的产品
其实, 最终导致我决定重新DIY一个大号钙反的原因是, 缸里硬骨越来越多, 生长越来越快
滤筒这么小的容量已经满足不了我的生物生长所消耗的量了
那么大钙反就提上日程了
一. 立案
既然想做 , 那么先看成品的方案,能不能COPY
KZ钙反, 北京这边有反抗大神做了,并且有成品出售了, 我就不跟风了
威泰式钙反, 太复杂了. 说实话只是单纯凭观察的话 , 我还是看不明白的.
AE,BM之类的, 不符合我对海缸设备的经典的黑白红三种颜色的搭配
这个时候, 看到了大神Maximilian做的钙反
那么 就决定是它了
二. 准备工作
我不会用CAD画图, 然后钙反需要的亚克力有些厚 , 一般的亚克力加工店是没有那么厚的板子的
于是我用普通的画图软件, 画了几张草图, 然后让我一个会简单CAD操作的同学, 帮我描绘成CAD的可加工图纸
三. 采购原料
先采购的是桶身, 高50cm , 直径20cm, 亚克力壁厚5mm, 价格185
然后是图纸发出去定制回来的亚克力
公司收到货以后, 简单的摆弄了一下, 然后大家自行对照我上面的草图脑补
额外买了一些细亚克力棒, 用来支撑起倒流盘
简单拼接摆弄一下, 看上去很不错的样子
海水设备用钛螺丝加持, 逼格感觉一下子就高了一个档次 哈哈哈
管件开始接上了
这里有个小插曲, 最开始是准备用中科泵的, 于是弄了一个中科3000蓝白版
不过不管我各种折腾, 总有各种地方漏水, 想办法堵上一个地方, 然后另外一个地方又开始漏水
所以把水下泵改为陆用泵的方案失败.. 期待中科的新的可以水陆用的泵
PS: 中科真的无声, 真的无声, 真的无声, 安静到以为没开.
无奈, 只有换小捷宝了, 捷宝还有一个好处是可以直接PVC关键, 不需要转接头
换上捷宝以后 , 不漏水了, 于是剩下关键全拼接上
填上料 , 开始使用啦
最后做一下总结.
1. 因为底板是亚克力拼接起来的, 然后粘亚克力用的氯仿又是挥发型的, 挥发起来比较快, 所以不是粘的很完美,略微有些渗水
所以下面我用一个小方盆垫着了, 目前2个星期能渗出不到1cm水位的水, 处于可以接受的范围内
(下次改进方案, 不要用亚克力去拼接模拟管路, 直接找3D打印桶身连接件)
2. 捷宝的泵还是有一些电流的啸叫声, 比不上中科的完全无声那么安静
(下次改进方案, 等中科的新款可以陆用的泵, 或者买八爪鱼的)
3.之前设计CO2回收方案, 完全无用, 反而会导致钙反内亏水, 目前成品钙反里, 我所知的,AE也会亏水 ( 亏水=钙反内部水位降低)
(改进方案, 将CO2回收管路完全封死, 不需要CO2回收, 这样就算有废气, 也会通过出水口出去, 保证不会亏水)
最后 , 不要找我要图纸什么的, 你们也看到我的草图了.. 大家懂的
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